无溶剂复合镀铝包装袋出现气泡的原因

无溶剂复合镀铝包装袋出现气泡的原因
1) 上胶量不足，引起的气泡
上胶量是个相对的概念，不同的基材上胶量通常不一样。具体的用量需要现场试验而定，如果上胶量太小，不但造成剥离强度下降，还会由于上胶量和油墨浸润不充分留有气泡。这在镀铝和白印刷膜复合镀铝包装袋上显得更为明显。
2）湿度太大，引起的气泡
无溶剂复合镀铝包装袋所用的胶粘剂是聚氨酯型，少量的水即会消耗胶粘剂里大量的异酸酯，并产生大量的气体。产生的气体如来不及排出，在熟化期间会将复合镀铝包装袋的两层基材胀起，在胶黏剂固化后留下气泡。在夏季多雨季节，空气湿度大，**70 % 时，气泡产生的几率会明显增多。因此，生产过程中给无溶剂提供一个温度、湿度比较稳定的生产环境是非常必要的。
3）复合镀铝包装袋工艺
主要是指控制设备的一些工艺参数，主要包括复合镀铝包装袋压力、收卷张力、涂布温度、复合镀铝包装袋温度、车速太快而涂布效果不佳等。因为无溶剂复合镀铝包装袋刚下机时没有初粘力的，如果不能控制好相应的参数，就会引起气泡的产生。
4）油墨干燥不良，导致的气泡
油墨干燥不良也会在复合镀铝包装袋时产生气泡，这个原因常常被人们忽略。油墨残留高产生的气泡很有特点：气泡往往出现在油墨叠印率高的部分，叠印率低的地方气泡很少。
要消除此类气泡只能处理印刷膜，比如将印刷膜用印刷机或复合镀铝包装袋机重新干燥一遍再复合镀铝包装袋，一般能消除气泡。再不行就只能降低复合镀铝包装袋速度了。上面描述过的干燥不良的复合镀铝包装袋制品，溶剂残留一定**标，新版GB/T10004-2008规定，印刷复合镀铝包装袋后残留溶剂量不能大于5mg/㎡。因此，在印刷工序就必须控制好残留溶剂，以防残留溶剂多带来一系列的质量问题。一般溶剂残留量在印刷工序后一定要低于3mg/㎡，才能符合GB/T10004--2008标准要求。
5）熟化温度控制不合适，未能消除的气泡
复合镀铝包装袋膜一下机就没有气泡较为少见，但一般情况下熟化后能消除小气泡。因为无溶剂胶粘剂复合镀铝包装袋后还具有一定的流动性，我们称为“二次流平”。
同样的温度，分子量大的胶流动性差。温度越高，胶的流动性越好，同时胶的反应速度也越快，胶的粘度增加也越快，能够流动的时间也越短。所以应该控制好熟化室的温度，一般不**50℃，不低于35℃（可以根据实际情况调整）。有的熟化室用红外线灯管加热，熟化室内空气循环量小，造成空间各处温度不一致，实际温度未全部达到温度计指示的刻度，这样很*受热不均匀，出现质量问题。