铝箔袋生产解决粘连的四大要点

铝箔袋生产解决粘连的四大要点
铝箔袋生产要点一：控制慢干溶剂的使用和残留溶剂
尽量提高干燥箱的性能，以便能供给充分的热量和分量。使冷却辊平滑转动，重卷时，注意纸管和辊的滑动所引起的温度异常上升。包装印刷或复卷时需注意小宠物和ny胶卷。在运输和搬运过程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否则会造成膜卷的局部压力过大而导致粘连。印刷图案不要集中在特定部位。在多包装印刷的状况下，在方案设计中考虑到过多的颜，将会得话应当挑选与众不同的凹版印刷来防止一部分油墨印刷的薄度。
铝箔袋生产要点二：印刷好的薄膜收卷不要太紧
当塑料膜上的印刷图案设计偏重一侧时，具备印刷图案设计的翻卷塑料薄膜的一侧务必承担相对性很大的工作压力，这很*造成黏合。因此，对于这种印刷品尤其注意不在卷的太紧。采取相应的措施提高墨层的附着牢度。金属材料粉墨在塑料膜凹印中具备粘结性弱、粘合力差等特性，在较小的工作压力下非常*造成粘接。
铝箔袋生产要点三：易粘连的基材，提前做好相应的处理
玻璃贴纸、涤纶、两面都历经电晕处理的塑料薄膜，放卷后反面与印刷油墨层触碰的亲和性强，产生黏连的危险因素高，因而包装印刷前要采用适度的防范措施。当只进行单面印刷时，应调整电晕处理装置，只进行单面处理。减慢印刷速度。当烘干机温度上升时，在冷轧前，包装印刷塑料薄膜务必由冷却辊充足冷却。针对聚烯烃薄膜膜那样的聚烯烃薄膜，要需注意不必卷得过紧。
铝箔袋生产要点四：印刷品要在阴凉处保管
在全部存储过程中，不适合太长期，必须避免太阳曝露或挨近印刷耗材的热储存。